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解決方案 Case
來(lái)源:
發(fā)布時(shí)間: 2017 - 11 - 30
行業(yè)廢氣簡(jiǎn)介:根據涂裝生產(chǎn)工藝,涂裝廢氣主要來(lái)自于噴涂、干燥過(guò)程。所排放的污染物主要為噴涂時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑,干燥揮發(fā)產(chǎn)生的有機溶劑。漆霧主要來(lái)自于空氣噴涂作業(yè)中的溶劑型涂料飛散的部分,其成分與所用的涂料一致。有機溶劑主要來(lái)自于涂料使用過(guò)程中的溶劑、稀釋劑,絕大部分屬揮發(fā)性排放,其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等,大多數廢氣還含有乙酸乙酯、丁酮、異丙醇等有機物。處理工藝:根據涂裝行業(yè)廢氣的特點(diǎn),對于風(fēng)量大,濃度低,成分復雜而且不具有回收性,優(yōu)先采用熱氧化的模式。具體的廢氣性質(zhì)具體分析,通常的工藝為:首先涂裝廢氣預處理,除去粉塵顆粒(通常采用F4+F7+G9三層過(guò)濾),然后采用濃縮轉輪,把大風(fēng)量、低濃度的廢氣轉換成小風(fēng)量、高濃度的廢氣,再接熱氧化設備(RTO,RCO或TO),從而節省能源的損耗,設計時(shí)還可考慮凈化氣余熱供應給烘干房。
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行業(yè)廢氣簡(jiǎn)介:印刷產(chǎn)生的大氣污染物主要為印刷時(shí)產(chǎn)生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發(fā)的廢氣。溶劑型油墨(含有50-60%的揮發(fā)性組分)和稀釋劑,揮發(fā)性組分的比率為70-80%。印刷VOCs廢氣的成分通常有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂類(lèi)、醚類(lèi)等氣體和溶膠。處理工藝:根據印刷行業(yè)廢氣的特點(diǎn),對于風(fēng)量大,濃度低,成分復雜而且不具有回收性,優(yōu)先采用熱氧化的模式。具體的廢氣性質(zhì)具體分析,通常的工藝為:對廢氣預處理,采用濃縮轉輪,把大風(fēng)量、低濃度的廢氣轉換成小風(fēng)量、高濃度的廢氣,再接熱氧化設備(RTO,RCO或TO),從而節省能源的損耗。
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行業(yè)廢氣簡(jiǎn)介:在生產(chǎn)過(guò)程中,制藥企業(yè)會(huì )使用到一些溶點(diǎn)低、揮發(fā)性好的有機溶劑。此類(lèi)溶劑很可能會(huì )隨著(zhù)生產(chǎn)過(guò)程揮發(fā)出來(lái)而導致污染,其排放主要發(fā)生在投料、反應、溶劑回收、過(guò)濾、離心、烘干、出料等操作單元。其成分復雜,主要為DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。處理工藝:根據醫藥行業(yè)廢氣的特點(diǎn),風(fēng)量大,濃度適中,成分復雜而且不具有回收性,優(yōu)先采用熱氧化的模式。具體的廢氣性質(zhì)具體分析,通常的工藝為:進(jìn)入RTO之前,采用噴淋塔中和廢氣中的酸性成分和去除部分的粉塵顆粒,再接熱氧化設備(RTO,RCO或TO)焚燒處理VOCs物質(zhì),如果焚燒后,廢氣中含有鹵素元素,后接噴淋塔去除鹵素元素。對于價(jià)值高的單一組分有機溶劑,我們可以采用液氮冷凝技術(shù),實(shí)現有機溶劑回收。
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行業(yè)廢氣簡(jiǎn)介:化工行業(yè)廢氣較為復雜,不同化工產(chǎn)品所產(chǎn)生的廢氣成分也是有所區別的。比如,橡膠化工廠(chǎng)、合成樹(shù)脂化工廠(chǎng)、顏料化工廠(chǎng)以及塑料化工廠(chǎng)等等。針對化工行業(yè),我們需要對廢氣性質(zhì)具體分析,選擇合適的處理工藝?;ば袠I(yè)的廢氣主要有氨、三甲胺、硫化氫、二氧化硫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和硫化氫等無(wú)機廢氣,還有苯、甲苯、二甲苯、丙烯酸、醚類(lèi)、脂類(lèi)、醇類(lèi)、酮類(lèi)及苯乙烯等有機廢氣。處理工藝:對于低濃度,大風(fēng)量,通常采用濃縮轉輪ADW+氧化燃燒設備(RTO/RCO/TO)。對于濃度800mg/Nm3以上,通常直接采用氧化燃燒設備(RTO/RCO/TO)。在設計方案中,我們可以考慮選裝熱交換器,最大程度地提高節能效果。對于廢氣中含有硫化物,氮化物,需要聯(lián)合脫硫脫銷(xiāo)裝置一起使用。
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行業(yè)廢氣簡(jiǎn)介:涂布就是指將糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物熔液涂布于紙、布、塑料薄膜上制得復合材料(膜)的方法。涂布機將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等,并烘干后收卷。在涂裝過(guò)程中,溶液中的有機溶劑會(huì )在烘干、晾曬過(guò)程釋放出有機廢氣。根據產(chǎn)品的不同產(chǎn)生的廢氣有:甲苯、二甲苯、酮類(lèi)、酯類(lèi)、鹵代烷等。處理工藝:涂布行業(yè)廢氣濃度適中,在2000-10000mg/Nm3,但其成分復雜而且不具有回收性,優(yōu)先采用熱氧化的模式。蓄熱式氧化爐RTO在該濃度下,基本不需要外界提供熱量,可以自熱運行。濃度高的話(huà),需要增加熱旁通和混合箱,尾氣溫度較高,可以余熱利用。一般直接采用RTO處理廢氣。
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行業(yè)廢氣簡(jiǎn)介:電子元件主要的揮發(fā)性有機污染物排放來(lái)自于電子元件生產(chǎn)過(guò)程中清洗零部件或材料使用的一些甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機物的溶劑。線(xiàn)路板生產(chǎn)過(guò)程有機廢氣主要來(lái)源于大量使用的油墨及稀釋、清洗用揮發(fā)性有機物,其主要成分是苯、甲苯、二甲苯。電真空器件生產(chǎn)的揮發(fā)性有機物主要來(lái)源于玻璃有機膜涂層中甲苯及其他揮發(fā)性有機物的排放。電子終端產(chǎn)品裝配中揮發(fā)性有機物來(lái)源于清洗用有機廢氣及產(chǎn)品噴涂生產(chǎn)過(guò)程中的漆霧和揮發(fā)性有機物。處理工藝:根據電子行業(yè)廢氣的特點(diǎn),對于風(fēng)量大,濃度低,成分復雜而且不具有回收性,優(yōu)先采用熱氧化的模式。對于濃度800mg/Nm3以上,通常直接采用氧化燃燒設備(RTO/RCO/TO)。具體的廢氣性質(zhì)具體分析,通常的工藝為:對廢氣預處理,采用濃縮轉輪,把大風(fēng)量、低濃度的廢氣轉換成小風(fēng)量、高濃度的廢氣,再接熱氧化設備(RTO,RCO或TO),從而節省能源的損耗。
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